下壓(yā)式全自動液(ye)壓制磚機的(de)性能特點
下(xia)壓式全自動(dong)壓磚機的結(jie)構即壓機工(gōng)作台自下向(xiang)上📐施壓，結構(gòu)依次爲液壓(ya)油缸－工作台(tai)－施壓沖頭－模(mó)具－布料車，保(bǎo)證了施壓沖(chòng)頭始終在模(mó)腔内上下運(yun)動，避免模具(ju)沖梆、砸斷芯(xin)杆和人身安(an)全事故，同時(shí)下壓式結構(gou)的模腔受壓(ya)磨損面在模(mo)具耐磨襯闆(pǎn)的上部，若襯(chèn)闆的上下磨(mo)損超差，可實(shí)現上下颠☂️倒(dǎo)模具耐磨襯(chen)闆繼續使用(yòng)，模具使用壽(shou)命可提高1倍(bèi)。
側向換模 - 更(gèng)快捷
模具安(an)裝采用滑槽(cao)定位，定位精(jīng)準。模具更換(huàn)采用側向換(huan)模結👣構，更換(huan)模具時不需(xu)要拆裝其他(tā)輔機設備，由(you)換模油缸帶(dai)👉動模具側進(jin)側出，更換模(mó)具可由1名工(gong)人在1小🌂時内(nei)完成，方便快(kuài)捷、耗🤞時短，且(qie)不需重新定(ding)位，爲客戶大(da)🏃🏻大降低了效(xiào)率損失，以更(geng)快捷的方式(shi)把“一💃🏻機多用(yòng)”真正實現到(dao)應用中。
智能(neng)碼坯 - 更省心(xīn)
碼坯機可實(shí)現磚坯雙向(xiang)合并、交叉碼(ma)垛、90°旋轉、兩端(duan)單獨🚶♀️旋🐇轉等(deng)🏃多種碼放方(fāng)式，保證了磚(zhuān)垛行走中的(de)平穩、不垮⭐垛(duo)，同時滿足用(yong)戶最大化碼(ma)放磚坯的需(xū)求，讓用戶用(yòng)起⭕來更省心(xin)。
合布料 - 更高(gāo)效
我院專利(li)複合布料技(jì)術，采用振動(dong)+強制攪拌可(kě)使布料更加(jiā)均勻，成品磚(zhuan)的合格率高(gao)，質量更加穩(wěn)定。主機夾磚(zhuan)機械夾手🛀🏻一(yī)手🈲多用，對多(duo)種規格磚型(xing)不‼️需更換夾(jiá)手，保證了生(sheng)産線的高效(xiào)運🍉行。
系統結(jié)構
機械系統(tong)
1. 主機機架采(cai)用三梁四柱(zhù)預應力拉杆(gǎn)形式機架，四(sì)根🧡拉杆每一(yi)根的預應力(li)達到400噸，機架(jia)結構牢固、承(chéng)受力強、不易(yì)變形。
2. 主機工(gōng)作台上下滑(huá)動導向形式(shì)采用可調滑(huá)塊導向，導向(xiàng)精度高，易潤(rùn)滑，磨損間隙(xì)随時可調整(zhěng)，避免了固定(ding)滑套導向間(jiān)隙不可調，無(wú)法對磨損進(jìn)行補償的缺(quē)陷，始終保證(zhèng)壓制工作台(tái)上下滑動平(ping)穩流暢，導向(xiàng)準确。
液壓系(xì)統
1. 液壓系統(tong)采用國際最(zui)先進的德國(guo)力士樂電控(kòng)變量🐪泵🛀🏻、比🌈例(lì)閥🐆等核心元(yuán)器件，系統壓(yā)力、流量可以(yi)根據實際工(gong)況進行無級(jí)伺服調節，節(jiē)能突出、效率(lü)高。
2. 液壓站采(cǎi)用集成閥塊(kuai)，集中布局，結(jié)構緊湊，系統(tong)布🏃🏻♂️置簡潔，外(wài)置油路少、環(huan)境噪音低、液(ye)壓系統穩定(dìng)性強。
3. 液壓元(yuán)器件采用德(de)國力士樂、意(yì)大利迪普馬(ma)等國際一線(xian)品♉牌。
電控系(xì)統
1. 采用德國(guó)西門子S7邏輯(jí)可編程控制(zhi)器（PLC），全自動閉(bì)環控🥰制，智能(néng)調整壓力、填(tian)料深度、壓制(zhi)速度，自動适(shì)應物料均勻(yun)🈲性和含水率(lü)，并💃實現對整(zhěng)個生産過程(cheng)進行精确快(kuài)速控制，實時(shi)測量磚⛱️坯高(gao)度，自動補償(chang)布料高度，有(yǒu)力保證了成(cheng)品磚的合格(ge)率。
2. 電控櫃體(tǐ)采用全密封(feng)處理、空調恒(heng)溫，有效地保(bǎo)證了CPU穩定💞運(yun)行。
3. 電器元件(jian)采用德國西(xī)門子、法國施(shi)耐德、德國SEW等(deng)國際一線品(pin)🆚牌。
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