來(lai)源：耐火(huo)材料制(zhi)磚機
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發表(biao)時間：2015-8-22 14:42:46
我(wo)國有些(xie)高溫窯(yáo)爐采用(yòng)進口産(chǎn)品砌築(zhu)内襯，其(qi)最🙇🏻高使(shǐ)🚶♀️用溫度(du)♊爲1760℃，取得(dé)了非常(cháng)好的使(shǐ)用效果(guo)，但是這(zhe)種耐火(huǒ)磚進口(kǒu)價格昂(ang)貴。針對(duì)這種情(qíng)況，我們(men)開發了(le)性能類(lei)似于🔱進(jìn)口産品(pin)的國産(chan)剛玉🌈-莫(mò)來石輕(qīng)質🔱耐火(huǒ)磚，并對(duì)影響其(qí)性能的(de)因素進(jin)行了較(jiào)系統的(de)研究。配(pèi)料對輕(qīng)質耐火(huǒ)磚性能(neng)的影響(xiǎng)🐇由于雜(za)質含量(liàng)對剛玉(yù)-莫來石(shí)輕質耐火(huo)磚
的高(gāo)溫性能(neng)影響很(hen)大，在設(she)計配料(liao)中應盡(jìn)量選擇(zé)（Al2O3+SiO2）高而其(qí)他雜質(zhi)含量低(di)的原料(liao)。
三種Al2O3原(yuan)料加入(rù)量确定(ding)的初始(shǐ)依據是(shì)：C-氧化鋁(lü)的加入(ru)㊙️量要在(zai)1600e以下能(néng)夠與粘(zhan)土大部(bu)分發生(shēng)反應，生(sheng)成莫來(lai)石；A-氧化(hua)鋁的加(jia)入量要(yao)能夠與(yu)原料中(zhōng)全部多(duo)餘SiO2發生(sheng)反應生(shēng)成Al2O3含量(liang)在72.8%左右(you)的莫來(lai)石，這種(zhǒng)反應需(xū)在磚坯(pi)💯于1700e燒成(cheng)時大部(bù)分反應(yīng)完畢；剛(gang)玉的加(jiā)入量除(chu)部分超(chāo)💚細粉（10Lm）在(zai)第一次(cì)燒成過(guo)程🐅中與(yǔ)其他原(yuan)✨料發生(shēng)反應生(shēng)成莫來(lai)石外，餘(yu)下部分(fèn)要能夠(gòu)🛀🏻博山奇(qí)石在窯(yáo)🤩爐内1750e長(zhang)期使用(yòng)過程中(zhōng)繼續與(yu)Al2O3反應生(shēng)成Al2O3含量(liang)在78%左右(yòu)的莫來(lai)🌐石固溶(róng)體，并略(luè)有剩餘(yu)。
根據這(zhe)一經驗(yàn)以及使(shǐ)磚坯成(chéng)型所需(xū)要的最(zuì)低粘土(tǔ)♌含🈲量💛，确(què)👉定7組實(shi)驗配方(fang)。在7組配(pèi)方中，四(si)種陶瓷(cí)原料的(de)🥵加入量(liàng)相📧同，分(fen)✍️别爲（質(zhì)量分數(shu)）蘇州土(tǔ)13%，蒙脫石(shí)粘土4%，矽(xī)線石15%，C-氧(yǎng)化鋁13%，隻(zhi)變動A-氧(yang)化鋁和(hé)電熔剛(gāng)玉的加(jiā)入量。1号(hao)樣中A-氧(yǎng)化鋁爲(wèi)10%，電熔剛(gāng)玉爲45%。從(cong)1号樣至(zhi)7号樣A-氧(yǎng)化鋁加(jiā)入量依(yī)次增🔞加(jia)5%，電熔剛(gāng)玉🏃🏻♂️加入(rù)量依次(ci)降低5%。其(qí)中矽線(xiàn)石的粒(li)度74Lm，其作(zuo)用是在(zài)1600e左右發(fa)生分解(jiě)生成莫(mò)來石并(bìng)産生體(tǐ)積膨脹(zhàng)以抵消(xiāo)部分燒(shāo)成收💰縮(suo)。C-氧化鋁(lǚ)及A-氧化(huà)🌐鋁的粒(lì)度10Lm，電熔(rong)剛⛱️玉的(de)粒度43Lm。通(tong)過加入(rù)鋸末，擠(jǐ)出成型(xing)及烘幹(gàn)後在實(shí)驗窯中(zhōng)于1700e，20h燒成(chéng)，将燒成(cheng)後的樣(yang)品體積(ji)💋密度控(kòng)制在（1.42%）g/cm3。測(cè)✌️定燒成(cheng)樣品的(de)線收縮(suō)、在0.1MPa壓力(lì)下變形(xíng)0.6%的荷重(zhòng)軟化開(kai)始溫度(dù)🧡及在1700e，12h重(zhòng)燒後的(de)線變化(hua)。
随着剛(gāng)玉用量(liang)的增大(dà)，燒成線(xian)收縮及(jí)重燒線(xiàn)收縮均(jun)減小㊙️。但(dàn)荷重軟(ruǎn)化溫度(dù)并不與(yu)剛玉加(jia)入量成(chéng)直線關(guān)系，而是(shi)當A-氧化(huà)鋁與剛(gang)玉的比(bi)例爲20B35時(shí)具有最(zui)高的荷(he)⛹🏻♀️重軟化(huà)溫度。這(zhè)是因爲(wèi)剛玉的(de)⭕反應活(huó)性較差(cha)，當剛玉(yu)量過多(duo)時會形(xíng)成磚坯(pī)内液相(xiang)⁉️量和殘(can)留🌈剛玉(yù)量同時(shi)🈲增多的(de)現象，導(dǎo)緻荷重(zhong)軟化溫(wēn)度下降(jiàng)💘。燒成溫(wēn)度和時(shí)間對性(xìng)能的影(ying)響，燒成(cheng)溫度的(de)影響🈲燒(shao)成溫度(du)和保溫(wen)⭕時間是(shi)影響生(shēng)産成本(ben)的重要(yao)因素，在(zai)保證産(chan)品性能(néng)滿足使(shi)用要求(qiú)的前提(tí)下，應盡(jìn)量降低(di)燒成溫(wen)度，縮短(duan)保溫時(shí)間。将上(shang)述3号配(pèi)方制‼️成(chéng)磚坯，分(fen)别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(he)🐆1780e下保溫(wēn)20h.将燒成(cheng)後的樣(yang)品在1700e，12h進(jìn)行⁉️重燒(shao)，測其重(zhong)燒線變(biàn)化和0.1MPa荷(hé)重軟化(huà)溫度。保(bao)溫時間(jiān)💛對制品(pǐn)高溫性(xìng)能的影(yǐng)響将3号(hào)樣⚽品在(zai)1700e分别保(bǎo)溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒(shao)成，然後(hou)測試樣(yàng)品在不(bu)同保溫(wen)時間燒(shāo)成後的(de)0.1MPa荷重軟(ruan)化溫度(du)及1700e，12h重燒(shao)線變化(hua)，随着保(bao)溫時間(jiān)的延長(zhang)，重燒線(xiàn)收縮迅(xùn)速降💁低(dī)，荷重軟(ruan)🔆化溫度(dù)迅速提(ti)高，但當(dāng)保溫時(shí)間🧡長于(yú)20h時，二者(zhě)♈的變化(huà)都趨于(yú)平緩。
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