新型加(jiā)氣混凝土(tu)砌塊設備(bei)的改進特(tè)點

       爲了更(gèng)适應我們(men)的現狀，結(jie)合國外先(xian)進工藝來(lai)改進出更(gèng)加适合我(wo)國是用的(de)新型加氣(qi)混凝土砌(qì)塊設備，并(bìng)且得到🐆了(le)全行業的(de)認可。在此(cǐ)，爲廣大客(kè)戶解釋一(yī)下新型加(jia)氣混凝土(tǔ)砌塊設備(bèi) 的改進的(de)特點和與(yu)最原始的(de)加氣混凝(níng)土砌塊設(she)備生産工(gong)藝的區别(bie)。

　　我國從1971年(nián)引進國外(wai)公司的技(ji)術裝備進(jin)行測繪、消(xiao)化吸收，開(kāi)始了加氣(qì)混凝土設(she)備 工藝裝(zhuāng)備的開發(fa)使用，研制(zhi)出中國建(jian)築東北設(shè)計院的♉加(jia)😘氣☁️混凝土(tu)設備6m翻轉(zhuan)式切割機(jī)組：上海楊(yáng)浦的加氣(qi)混凝土設(she)備4m“預鋪鋼(gāng)絲卷切式(shi)”切割機組(zǔ)：北京建材(cái)☔設計研究(jiu)院的加氣(qì)混凝土設(she)備3.9m“預鋪鋼(gāng)絲提拉式(shì)”切割機組(zǔ)：常州建材(cái)研究設計(ji)所和中國(guo)建築東北(bei)設計👄院翻(fan)版的加氣(qi)混凝土設(she)備“海波爾(er)”切割機組(zǔ)。

　　1、現有技術(shu)存在的問(wèn)題：幾十年(nián)來，國内外(wai)加氣混凝(ning)土設備工(gōng)業設備不(bú)斷更新改(gai)造，有了非(fēi)常大的變(bian)化。然而，這(zhè)些改造大(dà)都集❌中在(zài)切割設備(bèi)方面，整體(tǐ)生産工藝(yi)沒有根本(ben)性變化，仍(reng)然采用先(xian)澆注（坯體(ti)初凝）後脫(tuō)模切割，生(shēng)産實踐中(zhong)存在以下(xià)幾個技術(shu)問題。
 

1. 現有(you)技術使用(yong)的模具是(shì)模框與模(mó)底闆相分(fen)離。嚴格講(jiang)每📞套模具(jù)的模框與(yǔ)模底闆應(yīng)配套使用(yòng)才能保證(zhèng)其連接緊(jǐn)密而🏃🏻不漏(lòu)液。然而生(shēng)産過程中(zhong)由于模框(kuàng)周☔轉時間(jiān)🙇🏻短，而模底(di)闆周轉時(shi)間長，很難(nan)做到🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模框(kuàng)與模底闆(pǎn)配套使用(yong)。即使能做(zuò)到配💃套使(shǐ)用，因模框(kuang)與模底闆(pan)是硬性連(lian)🐇接，模具使(shi)用💋一段時(shí)間後🔞由于(yú)磨損嚴😘重(zhong)，很難保證(zhèng)澆注中不(bú)漏液。
2. 現有(you)模具大都(dōu)在4~6m3左右，長(zhǎng)6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhù)物料在這(zhe)麽大體積(jī)内逐漸發(fā)起，僅靠4個(ge)模框與物(wu)料發起過(guo)程中所産(chǎn)生的摩擦(ca)阻力作支(zhi)撐。生産中(zhōng)隻要原料(liao)配比、水料(liao)比出現誤(wù)差，加氣🐕混(hun)凝土設備(bei)，膠❓凝材料(liào)批号不同(tong)引起的性(xìng)能差異等(děng)都會✊造成(chéng)局部或全(quán)部塌模，影(ying)響産品成(chéng)品率。
3. 現有(you)澆注成型(xing)坯體過大(dà)，需要專用(yòng)設備切割(ge)機。幾十年(nián)✌️來，技術人(rén)員研制出(chū)各種不同(tóng)形式的切(qiē)割設備及(jí)工藝✍️，但都(dōu)很難保證(zheng)切割成品(pin)率達100％。主要(yao)原因📱是坯(pi)體硬化時(shi)切割機很(hěn)難控制和(he)掌握。采用(yong)翻轉切割(gē)工藝時，如(rú)坯體🌈未達(dá)到切✊割要(yào)求硬度，輕(qīng)者出現坯(pi)體變形，破(pò)壞産品氣(qì)孔結構，降(jiang)低産品力(lì)學性能指(zhǐ)标，嚴重時(shí)😄翻轉過程(cheng)中出現局(ju)部塌落甚(shen)至整個坯(pi)體損壞。坯(pī)體硬度過(guo)大，輕者切(qie)割鋼絲拉(la)斷，重者無(wu)法切割。

       由(you)于現有技(jì)術存在上(shàng)述問題，我(wǒ)國百餘家(jia)加氣混凝(níng)土砌塊廠(chǎng)中，僅有少(shǎo)數幾家設(she)備先進、管(guǎn)理嚴格的(de)大型企業(ye)，能夠控制(zhi)産品成品(pin)率達到95％以(yi)上，而大多(duo)數廠家産(chan)品👅成品率(lǜ)♌一般在80％~90％，一(yī)些設備落(luo)後的中小(xiao)企業，産🔞品(pǐn)成品率更(gèng)低。

 
　　2、加氣混(hun)凝土設備(bèi)生産新工(gōng)藝：爲解決(jue)現有技術(shu)生産加氣(qì)混凝土砌(qì)塊 中存在(zai)的上述問(wèn)題，筆者通(tōng)過改革創(chuàng)新，研究開(kai)發出🔞加氣(qi)混凝土設(she)備生産新(xīn)工藝，取得(de)很好的效(xiao)果✉️。

       模具的(de)改進

　　加氣(qi)混凝土設(shè)備生産新(xīn)工藝 的模(mo)具由4個模(mo)框、1個模底(dǐ)闆、連接模(mo)框和模底(dǐ)闆的連接(jiē)件組成。4個(gè)模框借助(zhù)與模底闆(pǎn)相連的可(ke)轉動連接(jiē)件，能夠自(zì)由地上下(xia)🐉翻轉，當4個(ge)模框向上(shang)翻轉時恰(qià)好☁️與模底(dǐ)闆四邊垂(chuí)直連接。而(ér)4個模框彼(bi)此之間用(yong)固定⛹🏻‍♀️螺栓(shuan)相連㊙️，組成(cheng)了可✉️以澆(jiao)注的模具(jù)。
       
       爲了防止(zhi)澆注時物(wù)料從模具(jù)中滲漏，在(zai)4個模框底(di)部♍與模💔底(dǐ)闆🏒結合處(chù)，以及4個模(mó)框彼此緊(jǐn)密相連處(chù)鑲有密封(fēng)橡膠條，爲(wèi)了保證模(mó)框與模底(dǐ)闆連接的(de)垂直度，在(zài)模框連接(jie)處設計了(le)定位銷。插(chā)入定位銷(xiāo)，擰緊模框(kuàng)連接螺栓(shuān)就完成了(le)模具組裝(zhuang)。實踐證明(míng)新模具既(jì)解決了模(mó)具洩♍漏問(wèn)題，又便于(yu)模具組裝(zhuang)和産品脫(tuō)模。
 

        空翻切(qie)割工藝改(gǎi)良

      加氣混(hùn)凝土設備(bèi)之空翻切(qiē)割機是引(yin)進國際最(zui)新空☎️翻切(qiē)割工藝，結(jie)合國内實(shí)際情況進(jìn)一步的研(yan)發改良，對(dui)坯體翻轉(zhuan)90度進行翻(fān)轉橫向，縱(zòng)向切割，切(qiē)割精度更(geng)高；切割速(sù)度控制更(gèng)精确，加氣(qi)💋塊設備之(zhi)空翻切割(gē)機采用變(biàn)頻調速，應(yīng)用❌于對切(qie)割機切割(ge)車行走速(sù)度、橫切機(ji)升降速度(du)和切割擺(bai)動速度的(de)調整，保證(zhèng)切割👅過程(chéng)更穩定進(jin)行；縱向切(qie)割裝置😍固(gù)定，切割小(xiǎo)車行走完(wan)成縱向💛切(qie)割，切割時(shi)間短；縱向(xiang)切割時完(wan)成銑槽，不(bú)需另配槽(cáo)口加工設(she)備🐪；橫切裝(zhuāng)置采用鋼(gang)絲水平下(xia)切，縮短切(qie)割🐆鋼絲長(zhang)度，保證切(qie)割精度；