恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由(you)泉州恒興機械(xiè)公司研發🏃♂️生産(chan)的機械設備,它(tā)是以生産蒸壓(yā)灰砂磚,蒸壓粉(fěn)👌煤灰磚,耐火磚(zhuān)🌂爲主的生産線(xiàn)設備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備
,又有(you)叫灰砂磚生産(chan)線。該生産線以(yǐ)石灰爲主要原(yuan)料(也可以摻加(jiā)适量石膏和骨(gu)料)經坯料制備(bèi),在經過液壓磚(zhuān)機壓✔️制成型。然(rán)後經蒸壓釜蒸(zhēng)壓,高壓蒸汽養(yang)護而成的牆體(tǐ)材料。蒸壓磚生(sheng)産線設備包括(kuò):攪拌機、消化機(ji)、液壓成型磚機(jī)、輪碾機、蒸壓釜(fǔ)等主🐇要設備及(ji)箱式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠🈚帶輸(shu)送機、養護小車(chē)、擺渡車等輔助(zhù)設備。
設備簡介(jie)
恒興蒸壓磚生(shēng)産線按生産工(gōng)藝從胚料制備(bei)、壓制❄️成型、高效(xiao)蒸😄汽養護等一(yī)系列過程,所需(xū)各種相關的成(cheng)套設備。其設備(bei)包括:攪拌機、消(xiao)化機、液壓磚機(jī)機、輪碾機、蒸壓(yā)🔴釜等主要設備(bèi)及箱式給料機(jī)、螺旋🙇♀️輸送機、爬(pá)🌏鬥、骨料稱、膠帶(dai)輸送機、養護小(xiǎo)車、擺渡車等輔(fǔ)助設備。
該生産(chan)線所生産的産(chan)品強度,可達
MU20
,生(sheng)産工藝技術水(shuǐ)平較高,能耗低(di),産品廣泛用于(yú)建築基礎和内(nèi)外牆體。蒸壓磚(zhuan)在我國各地具(jù)有一定🆚生産規(gui)模,應用已相當(dāng)普遍。
技術要求(qiu)
恒興蒸壓磚生(sheng)産線的原材料(liào)及其技術要求(qiu)
(1)
砂
用于生産灰(huī)砂磚的沙子
,
可(kě)采用山砂、河砂(sha)、風積砂
,
也可用(yong)岩石破碎後的(de)人造砂或工業(ye)鑄造用的廢型(xíng)砂
.
但無論使用(yòng)哪種砂
,
均應滿(mǎn)足以下技術要(yao)求。
①砂中的二氧(yǎng)化矽含量應大(da)于
65
﹪
②砂中的黏土(tu)含量應小于
15
﹪
③砂(shā)中的氧化鉀、氧(yǎng)化鈉總量不得(dé)大于
2.5
﹪
④砂中不應(ying)含有礫石、草根(gen)、樹皮等有機雜(za)質
.
⑤砂子的含水(shui)率不得大于
6
﹪
.
⑥砂(shā)子應具有良好(hǎo)的級配
,
空隙率(lü)
,
其參考級配如(rú)下
:
粒徑
2.5
~
5.0mm
含量爲(wei)
0
1.2
~
2.5mm 3
﹪~
5
﹪
0.3
~
1.2mm 45
﹪~
60
﹪
0.15
~
0.3mm 20
﹪~
30
﹪
<
0.15
<
30
﹪
⑦砂中的氯化物(wù)含量不應大于(yu)
0.01
﹪
.
⑧砂中的雲母含(han)量不得超過
0.5
﹪
.
生(shēng)産實踐證明
,
使(shǐ)用顆粒較粗且(qie)粒徑均勻的砂(sha)或者是粒徑小(xiao)于
0.075m
的特細砂
,
所(suǒ)制成的灰砂磚(zhuān)技術性能皆不(bu)能達到要求
.
一(yī)般采用細度模(mó)數
2.2
~
1.6,1.5
~
0.7
的細砂和特(te)細砂
,
效果最好(hǎo)。
(2)
生石灰
生石灰(huī)的質量直接影(ying)響灰砂磚的質(zhì)量
,
應盡可能選(xuan)用含鈣量高、消(xiāo)化速度快
,
消化(hua)溫度高的生石(shí)灰
.
其具體要求(qiú)如下
:CaO
含量>
60
﹪
;MgO
<
5
﹪
;
消化(hua)速度<
15min;
消化溫度(dù)>
60
℃
;
過火石灰<
5
﹪
;
生石(shí)灰<
10
﹪
;
粉化灰<
10
﹪
.
爲了(le)解決石灰在水(shuǐ)化時體積膨脹(zhang)對灰砂磚的影(yǐng)響
,
通常采用下(xià)面一些措施
.
①提(tí)高石灰細度
.
一(yi)般控制在
3000cm2/g
左右(you)
.
②提高水灰比
.
混(hùn)合料的成型水(shuǐ)分一般控制在(zai)
7.5
﹪~
10
﹪
.
③加入石膏等外(wai)加劑
.
(3)
生産用水(shuǐ)
任何飲用水均(jun)可使用
.
采用天(tiān)然水時
,
應符合(hé)以下指标
:PH
值不(bu)得小于
4;
鹽的總(zǒng)含量不得超過(guo)
5000mg/L;
不得含有油脂(zhī)、植物油、糖類、酸(suān)類及其他有害(hai)物質🙇♀️
.
工藝流程(chéng)
原料的處理
塊(kuài)狀的生石灰在(zài)與砂子混合配(pei)料前必須經過(guò)破💔碎、粉磨⚽達到(dao)生産工藝要求(qiu)的細度
.
一般大(dà)塊的生石灰常(cháng)用鄂式破碎機(ji)進行破碎
.
經破(pò)碎的石灰還需(xu)進行粉磨
.
一般(bān)采用球磨機對(duì)石灰進行粉磨(mo)
.
混合料的配合(he)比設計
①灰砂磚(zhuān)混合料配合比(bi)應滿足以下要(yao)求
a.
物理力學性(xing)能
,
特别是抗壓(ya)強度的要求
.
一(yi)般抗壓強度要(yao)求在
10Mpa
以上,并且(qiě)還要滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸堿、耐(nài)火、收縮等性能(neng)的要求。
b.
滿足磚(zhuan)坯成型時,對混(hun)合料塑性的要(yao)求。
c.
配合比要盡(jin)量降低成本,提(tí)高經濟效益。
②配(pei)合比的設計計(ji)算
砂:石灰
=89
:
11
混合(hé)料的制備
混合(hé)料的制備是将(jiang)按配合比要求(qiú)計量的生石灰(hui)、砂在強🔴制式🔞攪(jiǎo)拌機中加入
6
﹪~
9
﹪的(de)水進行第一次(ci)攪拌,經一次攪(jiao)拌的拌和物投(tóu)入消化倉中消(xiāo)化
2
~
3h,
然後進行第(di)二次攪拌即可(ke)
.
也就是說混合(he)料的制備主要(yào)包括一次攪拌(ban)、消化、二👨❤️👨次攪拌(ban)🈲幾個過程
.
拌和(he)物一次攪拌的(de)目的是使拌和(hé)物各組分相互(hu)🌍分散,增加接觸(chu)面積,使物料均(jun)勻混合,并加強(qiang)化學吸附作用(yòng)。再者,通過攪拌(bàn)可使水膜包裹(guǒ)住固相顆粒的(de)表面,使水均勻(yún)分布于攪拌物(wù)中💞,使石灰能更(geng)充分地消化,增(zēng)加拌和物的和(hé)易性,改善塑性(xing),提高成型性能(neng)和制品的物理(li)性能。一般攪拌(bàn)時間控制🔞在
1.8min
左(zuo)右,爲使石灰充(chong)分消化,在嚴寒(han)季節,可使用加(jiā)熱攪拌,即在攪(jiǎo)拌的同時通入(rù)蒸汽價壓,需要(yao)注意的👈是,要注(zhù)意✏️扣除由蒸🔴汽(qi)冷凝的這部分(fen)水量以免在配(pèi)合比中的水分(fèn)偏多。
經過消化(huà)
(
或稱陳化
)
的混(hùn)合料在成型前(qian),還須進行第二(er)次加水攪拌,其(qí)目的是:一🔴方面(miàn)消化之後部分(fèn)水分蒸發,使拌(ban)和料含水✌️率降(jiang)低
3.5%
左右,爲了便(biàn)于成型,必須進(jin)行二次加水攪(jiǎo)拌;另一方面,二(er)次攪拌可把結(jié)塊的物料打散(sàn),使物料更均勻(yun)、塑性更好,有利(li)于成型和提高(gao)制品性能。
磚坯(pī)成型
灰砂磚一(yī)般采用壓制成(cheng)型,對磚坯的加(jiā)壓方式有🐉單面(mian)加壓和雙面加(jia)壓;從時間上說(shuō),又有一次加壓(yā)和兩次加壓
.
由(yóu)于壓力在坯體(ti)中傳遞有阻力(lì)
,
雙面加壓比單(dān)面加壓的效果(guo)好;二次加壓有(you)利于坯體内空(kōng)氣🆚的排出。因此(ci),最佳的成型制(zhi)度是采用🍓雙面(mian)、多次加壓成型(xíng)。通常成型壓力(lì)越高,磚坯的體(ti)積密度、強度也(yě)就越高㊙️。但壓力(lì)㊙️超過一定極限(xiàn)時,會導緻磚坯(pi)産生彈性🥵阻抗(kang),使其膨脹、層裂(liè),因而成型壓力(lì)一般不🐕超過
20Mpa.
蒸(zhēng)壓養護
磚坯成(cheng)型及在進行蒸(zheng)壓養護前要在(zài)室溫中靜停一(yī)段📱時間,其目的(de)在于讓磚坯中(zhong)多餘水分可蒸(zhēng)發掉一部分,這(zhè)樣就可防止磚(zhuān)坯在升溫過程(chéng)中由于水分受(shòu)熱膨脹而造成(chéng)磚坯裂紋;其次(ci)是由于靜停可(ke)使磚坯強度有(yǒu)所增加,從而提(ti)高制品強度;第(dì)三,對于消化不(bú)完的拌和物起(qǐ)到繼續消化作(zuò)用,這樣就可避(bi)免石灰在蒸壓(ya)過程中因養護(hu)溫度升❗高而造(zào)成石灰急速消(xiāo)化膨脹使制品(pǐn)産生裂紋。一般(ban)靜停時間爲
2
~
3h
。
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