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恒興蒸壓灰砂(sha)磚生産線

來源(yuan):蒸壓磚液壓機(ji) 人氣: 發表時間(jian):2025-11-3 9:22:13

恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由(you)泉州恒興機械(xiè)公司研發🏃‍♂️生産(chan)的機械設備,它(tā)是以生産蒸壓(yā)灰砂磚,蒸壓粉(fěn)👌煤灰磚,耐火磚(zhuān)🌂爲主的生産線(xiàn)設備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備 ,又有(you)叫灰砂磚生産(chan)線。該生産線以(yǐ)石灰爲主要原(yuan)料(也可以摻加(jiā)适量石膏和骨(gu)料)經坯料制備(bèi),在經過液壓磚(zhuān)機壓✔️制成型。然(rán)後經蒸壓釜蒸(zhēng)壓,高壓蒸汽養(yang)護而成的牆體(tǐ)材料。蒸壓磚生(sheng)産線設備包括(kuò):攪拌機、消化機(ji)、液壓成型磚機(jī)、輪碾機、蒸壓釜(fǔ)等主🐇要設備及(ji)箱式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠🈚帶輸(shu)送機、養護小車(chē)、擺渡車等輔助(zhù)設備。

  設備簡介(jie)

該生産(chan)線所生産的産(chan)品強度,可達 MU20 ,生(sheng)産工藝技術水(shuǐ)平較高,能耗低(di),産品廣泛用于(yú)建築基礎和内(nèi)外牆體。蒸壓磚(zhuan)在我國各地具(jù)有一定🆚生産規(gui)模,應用已相當(dāng)普遍。

  技術要求(qiu)

恒興蒸壓磚生(sheng)産線的原材料(liào)及其技術要求(qiu)

①砂中的二氧(yǎng)化矽含量應大(da)于 65

②砂中的黏土(tu)含量應小于 15

③砂(shā)中的氧化鉀、氧(yǎng)化鈉總量不得(dé)大于 2.5

④砂中不應(ying)含有礫石、草根(gen)、樹皮等有機雜(za)質 .

⑤砂子的含水(shui)率不得大于 6 .

⑥砂(shā)子應具有良好(hǎo)的級配 , 空隙率(lü) , 其參考級配如(rú)下 :

粒徑   2.5 5.0mm          含量爲(wei) 0

0.3 1.2mm        45 ﹪~ 60

0.15 0.3mm      20 ﹪~ 30

0.15                     30

⑦砂中的氯化物(wù)含量不應大于(yu) 0.01 .

⑧砂中的雲母含(han)量不得超過 0.5 .

生(shēng)産實踐證明 , 使(shǐ)用顆粒較粗且(qie)粒徑均勻的砂(sha)或者是粒徑小(xiao)于 0.075m 的特細砂 , 所(suǒ)制成的灰砂磚(zhuān)技術性能皆不(bu)能達到要求 . 一(yī)般采用細度模(mó)數 2.2 1.6,1.5 0.7 的細砂和特(te)細砂 , 效果最好(hǎo)。

(2) 生石灰   生石灰(huī)的質量直接影(ying)響灰砂磚的質(zhì)量 , 應盡可能選(xuan)用含鈣量高、消(xiāo)化速度快 , 消化(hua)溫度高的生石(shí)灰 . 其具體要求(qiú)如下 :CaO 含量> 60 ;MgO 5 ; 消化(hua)速度< 15min; 消化溫度(dù)> 60 ; 過火石灰< 5 ; 生石(shí)灰< 10 ; 粉化灰< 10 .

爲了(le)解決石灰在水(shuǐ)化時體積膨脹(zhang)對灰砂磚的影(yǐng)響 , 通常采用下(xià)面一些措施 .

①提(tí)高石灰細度 . 一(yi)般控制在 3000cm2/g 左右(you) .

②提高水灰比 . 混(hùn)合料的成型水(shuǐ)分一般控制在(zai) 7.5 ﹪~ 10 .

③加入石膏等外(wai)加劑 .

(3) 生産用水(shuǐ)   任何飲用水均(jun)可使用 . 采用天(tiān)然水時 , 應符合(hé)以下指标 :PH 值不(bu)得小于 4; 鹽的總(zǒng)含量不得超過(guo) 5000mg/L; 不得含有油脂(zhī)、植物油、糖類、酸(suān)類及其他有害(hai)物質🙇‍♀️ .

工藝流程(chéng)

  塊(kuài)狀的生石灰在(zài)與砂子混合配(pei)料前必須經過(guò)破💔碎、粉磨⚽達到(dao)生産工藝要求(qiu)的細度 . 一般大(dà)塊的生石灰常(cháng)用鄂式破碎機(ji)進行破碎 . 經破(pò)碎的石灰還需(xu)進行粉磨 . 一般(bān)采用球磨機對(duì)石灰進行粉磨(mo) .

混合料的配合(he)比設計

①灰砂磚(zhuān)混合料配合比(bi)應滿足以下要(yao)求

a. 物理力學性(xing)能 , 特别是抗壓(ya)強度的要求 . 一(yi)般抗壓強度要(yao)求在 10Mpa 以上,并且(qiě)還要滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸堿、耐(nài)火、收縮等性能(neng)的要求。

b. 滿足磚(zhuan)坯成型時,對混(hun)合料塑性的要(yao)求。

c. 配合比要盡(jin)量降低成本,提(tí)高經濟效益。

②配(pei)合比的設計計(ji)算   砂:石灰 =89 11

混合(hé)料的制備

  混合(hé)料的制備是将(jiang)按配合比要求(qiú)計量的生石灰(hui)、砂在強🔴制式🔞攪(jiǎo)拌機中加入 6 ﹪~ 9 ﹪的(de)水進行第一次(ci)攪拌,經一次攪(jiao)拌的拌和物投(tóu)入消化倉中消(xiāo)化 2 3h, 然後進行第(di)二次攪拌即可(ke) . 也就是說混合(he)料的制備主要(yào)包括一次攪拌(ban)、消化、二👨‍❤️‍👨次攪拌(ban)🈲幾個過程 .

拌和(he)物一次攪拌的(de)目的是使拌和(hé)物各組分相互(hu)🌍分散,增加接觸(chu)面積,使物料均(jun)勻混合,并加強(qiang)化學吸附作用(yòng)。再者,通過攪拌(bàn)可使水膜包裹(guǒ)住固相顆粒的(de)表面,使水均勻(yún)分布于攪拌物(wù)中💞,使石灰能更(geng)充分地消化,增(zēng)加拌和物的和(hé)易性,改善塑性(xing),提高成型性能(neng)和制品的物理(li)性能。一般攪拌(bàn)時間控制🔞在 1.8min 左(zuo)右,爲使石灰充(chong)分消化,在嚴寒(han)季節,可使用加(jiā)熱攪拌,即在攪(jiǎo)拌的同時通入(rù)蒸汽價壓,需要(yao)注意的👈是,要注(zhù)意✏️扣除由蒸🔴汽(qi)冷凝的這部分(fen)水量以免在配(pèi)合比中的水分(fèn)偏多。

經過消化(huà) ( 或稱陳化 ) 的混(hùn)合料在成型前(qian),還須進行第二(er)次加水攪拌,其(qí)目的是:一🔴方面(miàn)消化之後部分(fèn)水分蒸發,使拌(ban)和料含水✌️率降(jiang)低 3.5% 左右,爲了便(biàn)于成型,必須進(jin)行二次加水攪(jiǎo)拌;另一方面,二(er)次攪拌可把結(jié)塊的物料打散(sàn),使物料更均勻(yun)、塑性更好,有利(li)于成型和提高(gao)制品性能。

磚坯(pī)成型

灰砂磚一(yī)般采用壓制成(cheng)型,對磚坯的加(jiā)壓方式有🐉單面(mian)加壓和雙面加(jia)壓;從時間上說(shuō),又有一次加壓(yā)和兩次加壓 . 由(yóu)于壓力在坯體(ti)中傳遞有阻力(lì) , 雙面加壓比單(dān)面加壓的效果(guo)好;二次加壓有(you)利于坯體内空(kōng)氣🆚的排出。因此(ci),最佳的成型制(zhi)度是采用🍓雙面(mian)、多次加壓成型(xíng)。通常成型壓力(lì)越高,磚坯的體(ti)積密度、強度也(yě)就越高㊙️。但壓力(lì)㊙️超過一定極限(xiàn)時,會導緻磚坯(pi)産生彈性🥵阻抗(kang),使其膨脹、層裂(liè),因而成型壓力(lì)一般不🐕超過 20Mpa.

蒸(zhēng)壓養護

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