加氣(qi)混凝土砌塊(kuai)設備坯體受(shou)熱不均勻的(de)原因分析

1、攪拌不均。由(yóu)于攪拌機的(de)能力或配料(liào)投料的誤差(chà)，易造成攪拌(ban)不均的現象(xiang)。特别是以石(shí)灰爲主要鈣(gài)質材料，且石(shí)灰質量不好(hǎo)，緻使配料時(shí)加大石灰用(yong)量時，更易發(fā)生此現象。也(yě)有因設計不(bu)合理，鈣質材(cai)料下料過快(kuài)而引起。這種(zhǒng)硬化不均不(bú)同于前一種(zhǒng)，由中心到邊(bian)緣逐步降低(dī)強度。而是強(qiang)度高的部分(fen)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和強度低的(de)部分不均勻(yún)地間隔存在(zài)。切割後的産(chǎn)品，除有鋼絲(sī)切不透的現(xiàn)象外，切割縫(féng)成波浪形，也(yě)是比較常見(jian)的現象⛱️。除此(ci)以外，制品強(qiáng)度不均，坯體(tǐ)有團狀硬塊(kuai)及不均氣孔(kong)，對産品質量(liàng)也都存在破(pò)🔴壞。 2、環境溫度(du)過低。通常，生(shēng)産加氣混凝(ning)土砌塊的模(mó)框爲鋼闆制(zhi)成（隻有極少(shǎo)量是鋼木複(fú)合，如弗漢工(gōng)藝的🏒模框），因(yīn)此，模框的保(bǎo)🛀🏻溫較差🛀，環境(jìng)溫度對坯體(ti)有直接的影(ying)響。因而，目前(qián)大多廠家采(cai)用❤️熱室靜停(tíng)，以保證坯體(ti)的正常硬化(huà)。 3、料漿沉析。當(dang)澆注後料漿(jiang)😘發生沉析，也(yě)會引起坯體(ti)的硬化不均(jun)，主要表現在(zai)下部強度較(jiao)高，而上部較(jiao)低。發生沉析(xi)比較常見的(de)因素是粉煤(méi)灰過粗且未(wèi)♌經磨細，砂子(zǐ)細度✨過粗等(děng)，有時噴油燃(ran)煤的粉🛀🏻煤灰(hui)，燒失量過大(da)的粉煤灰和(he)堆放時間過(guò)久的濕排灰(huī)也有此現象(xiang)。一🐉般可通過(guo)保證磨細度(du)，粉煤灰或砂(shā)與石灰、水泥(ní)進行混磨，加(jiā)入廢料漿，堿(jiǎn)液等方法進(jìn)行調節，有時(shi)，甚至隻要提(tí)⚽前制漿，也能(néng)得到較大的(de)改善。值得提(ti)出🌏的是，當鋁(lü)♉粉攪拌不均(jun1)，也會出現上(shàng)下分層的現(xiàn)象。雖不屬于(yú)🌈沉折，但其結(jie)果也是導緻(zhì)坯體強度上(shang)下不均，此原(yuan)🌏因引起的🈲表(biao)現🔞特征是坯(pi)體上層氣孔(kong)多而大，而下(xia)層則少且小(xiao)🔞，引起的原因(yīn)一般是鋁粉(fěn)攪拌不均等(deng)✂️。 恒興機械緻(zhi)力于加氣混(hun)凝土砌塊設(she)備生産多年(nian)，生産與設計(jì)加氣🏃🏻混凝土(tǔ)砌塊設備的(de)經💘驗豐富，恒(heng)興與國内外(wài)多家設備企(qi)業建立了長(zhǎng)久地合作，加(jiā)氣混凝土砌(qì)塊設備等機(jī)械設備的質(zhi)量成熟可靠(kao)，值得廣大客(ke)戶擁有。客戶(hu)朋友可到公(gong)司進行參觀(guān)，或者緻電咨(zī)詢0595-86788999！