恒興全(quán)自動水泥制磚機(jī)年産6000萬塊水泥磚(zhuan)讓用戶青睐

   近年來(lai)，随着國内建築行(háng)業的不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等建築行👄業(ye)材料市場也在蓬(peng)勃發展。然而随着(zhe)當前工人成本增(zēng)加，利潤越來越少(shǎo)。針對這一情況，如(ru)果您的水泥磚機(ji)生産線✊還是簡易(yi)的，那麽直接加一(yi)套恒興機械的磚(zhuan)闆分離收磚🌈線馬(ma)上變身經濟實用(yong)的水泥磚機自動(dòng)線啦，磚闆分離收(shōu)㊙️磚線讓您的簡易(yì)磚機線變的全自(zì)動化，高效省人工(gong)賺錢♋就靠它啦。

    年(nian)産6000萬塊水泥磚項(xiàng)目以石材産業廢(fei)棄的石粉、石渣等(děng)石♊材工業廢棄物(wu)爲原料，重點開發(fa)綠色合成磚項目(mu)，形成廢棄石材、石(shi)渣産業鏈，創建中(zhong)國綠色節能建材(cái)産業示範基✏️地。 

水(shui)泥磚機設備生産(chǎn)線主要的建設和(hé)投入包括以下四(sì)✌️點。

   一、在石粉計量(liàng)前增設粉碎機，增(zēng)加石粉料的細度(du)、比表面積‼️，使❄️石粉(fěn)中的矽元素與生(sheng)石灰的鈣元素充(chong)分反應，提高原料(liào)♌的成🏃型性能及坯(pi)體強度．減少👌磚坯(pī)的👌廢品率，進而達(da)🔞到節能省電目的(de)

   二、建立中心控制(zhi)室，通過工控機對(duì)生産全系統進🔞行(hang)集中管理、集中控(kòng)制．根據原料的參(can)數自動生成配方(fang)、自動計量、自動🈲下(xia)料、并對全流程适(shì)時全方位的監控(kòng)、提高産品的内在(zai)質量👄和合格💁率，降(jiang)低生産成本，以使(shi)産品單位能耗大(da)幅降低

   三、配備3條(tiao)生産線，主要設備(bei)爲 3 台 水泥磚機，每(měi)條水泥🔴磚💚機生🌈産(chan)線生産15萬塊磚，每(mei)塊需石粉6斤，每年(nián)可💋回收石粉約50萬(wan)噸。

   四、将變頻控制(zhì)技術應用于水泥(ni)磚機 生産線所有(yǒu)負荷變化、功率大(dà)的設備以達到節(jie)能目的🏃。

   恒興全自(zì)動磚機 采用德國(guo)技術，設備集液壓(yā)、電氣、自動化爲一(yi)體的磚機設備，繼(jì)㊙️承了傳統設備的(de)優勢，同時又解決(jué)了傳統設備❌勞動(dong)強度📐大、效率低、污(wū)染嚴重的劣勢。生(shēng)産原料可以是無(wu)法處理的建築垃(lā)圾、粉煤灰、工業廢(fei)渣、尾礦🛀🏻、砂子等，起(qi)到了節能利廢、保(bao)護環境的效果；磚(zhuan)機咋使用過程采(cǎi)用自動化控制，工(gong)作機台上🈲不需要(yào)人工操作，僅需幾(ji)個人檢查和維護(hù)設備即可，大大提(tí)高了勞動效率增(zēng)加了産量，同時減(jian)少因勞動強度引(yǐn)發的事故的隐患(huàn)；恒興全自動水泥(ni)磚機除了可🚩以生(sheng)産标磚，還可以生(shēng)産多孔磚、盲孔磚(zhuan)🛀🏻、異型磚、耐火磚以(yi)及各種塊等，僅僅(jin)需要更換模具📱就(jiù)可以，設備的壓力(lì)可以❗根據原材料(liào)及産品性質進行(háng)調整，真正實現一(yi)機多用，提🐕高設備(bei)利用率；該♊設備在(zài)整❄️個生産過程中(zhōng)，不存在廢氣、廢物(wù)排放，是完全無污(wū)染的🏃‍♀️生産線，是國(guó)家大力🚩支持的環(huán)保項🏃‍♀️目。