灰砂(shā)磚生産線(xiàn)蒸
壓養護(hù)可分爲如(rú)下四個階(jiē)段進行：
第(di)一階段，排(pai)除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這(zhè)是爲了提(ti)高蒸汽❓的(de)放🐉熱系數(shu)💔，減少傳熱(re)阻力，增加(jiā)蒸汽量，提(ti)高蒸汽壓(ya)力、增加🥰釜(fu)内蒸汽溫(wēn)度，以加速(su)制品的養(yang)護。排除釜(fǔ)内空氣使(shi)用的方法(fǎ)有三種💘，即(ji)排氣法、抽(chou)真空法、早(zao)期快速升(shēng)壓法，一般(ban)采取抽真(zhēn)空的方法(fa)。抽真空😄法(fa)是在高壓(yā)釜通蒸汽(qi)前利用水(shui)環式等類(lei)型真空泵(beng)将釜内空(kōng)氣抽出，使(shǐ)釜内真空(kōng)度達到152～304mm汞(gǒng)柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可(ke)以抽出磚(zhuān)坯表面孔(kǒng)隙内的空(kōng)氣，形成一(yi)種負壓狀(zhuang)态，使養護(hù)介質接近(jin)于純飽和(hé)蒸汽，從而(er)使制品的(de)受熱速度(dù)最快，溫度(du)最高。
第二(er)階段，升溫(wēn)升壓階段(duàn)。它主要是(shì)指通蒸汽(qi)至釜内，蒸(zheng)汽與制品(pǐn)達到規定(dìng)的壓力、溫(wēn)度的這一(yī)過程。在這(zhè)一階🛀段中(zhong)🔞，爲避免釜(fu)💯内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚(zhuān)坯内🐇部三(sān)者溫差過(guò)✂️大而造成(chéng)因磚坯表(biao)面與内部(bu)溫差不一(yī)緻而♻️産生(sheng)裂紋，必須(xū)控制🤩升溫(wēn)速度(其與(yǔ)磚坯的初(chū)始結構強(qiang)度有關)，因(yīn)此升溫速(sù)度不能太(tài)快，一般控(kong)制在1.5～2h爲宜(yí)。
第三階段(duàn)，恒溫恒壓(yā)階段。它主(zhǔ)要是指蒸(zhēng)壓釜内從(cóng)達到規🐇定(ding)的最高壓(ya)力和溫度(du)開始至開(kāi)始降溫降(jiàng)壓這段時(shi)間，爲了保(bǎo)證水化反(fan)應的正常(cháng)進行，使灰(hui)砂磚有足(zu)夠的強度(dù)，必須控制(zhi)灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽(qì)壓力最低(di)要達到0.8 Mpa，最(zui)高可達1.5 Mpa，恒(heng)溫恒壓時(shi)間爲4～6h。
第四(si)階段，降壓(ya)降溫階段(duan)。從釜内開(kāi)始排放蒸(zhēng)汽降溫降(jiang)📧壓至制品(pǐn)出釜階段(duàn)。這一階段(duàn)爲避免出(chū)現由于壓(yā)💞差和溫差(cha)過大所造(zào)成的制品(pǐn)暴裂、酥松(sōng)及強度下(xià)降，降溫降(jiang)壓速度也(yě)不能太快(kuài)，一💰般控制(zhi)在1.5～2h。
泉州灰砂磚液(yè)壓機
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